Tratamientos Térmicos
Normalizado:
Es un tratamiento térmico que se usa para dar al metal una estructura molecular al estado natural después de que fue sometido a un proceso de fundición, también se hace como preparación de la pieza para el temple y de manera natural la dureza del metal se reduce.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centígrados por encima de la temperatura crítica superior, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformación completa en austenita. Y posterior al calentamiento se deja enfriar a temperatura ambiente lentamente, obteniéndose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que llamamos perlita fina.
Recocido:
Es un tratamiento térmico cuya finalidad es la reducción de dureza, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas posteriores a la fundición.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en la estructura molecular del metal para diferentes aplicaciones.
La finalidad del recocido además de eliminar las tensiones internas el recocido aumenta la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar las piezas para facilitar el maquinado y para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.
El proceso del recocido consiste en en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente.
Tipos de recocido
Recocido de eliminación de tensiones
Las tensiones en el material pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría lentamente.
Recocido de ablandamiento
Los metales de alto carbono (sobre 0,9%) son difíciles de maquinar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante cualquier transformación en frío. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Se puede mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723ºC.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones de la fundición. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
Solución de Carburos
Es un tratamiento realizado en aceros inoxidables. generalmente, se trata principalmente de la serie 300. El proceso consiste en dejar enfriar el metal después de la fundición a 1000 °C y enfriarlo súbitamente para evitar que el carbono se salga de solución. Con la finalidad de que sea más resistente a la corrosión y sea más dúctil.