Die Casting - Inyección de Aluminio y Zamac

Proceso que consiste en forzar o inyectar aluminio o zamak fundido, hacia un molde permanente, también denominado Dado, dichos moldes o dados, tienen una cavidad de la pieza deseada, considerando la contracción del mismo, los moldes pueden o no contener corazones y botadores para separar las partes del molde y que quede la pieza deseada en aluminio o zamac. RADVER cuenta con equipo de alta tecnología y cuenta con inyectoras de aluminio con capacidad de 420 Toneladas de cámara fría y de Zamak con capacidad de 60 Toneladas de cámara caliente.

El proceso de Die Casting o Fundición por Inyección es usado cuando los tirajes o demandas son continuas y grandes ya que el tiempo de ciclo promedio en Die Casting oscila entre 15 y 60 segundos, dependiendo del gramaje de la pieza, y a su vez cada inyectada o golpe debe amortizar el precio del molde.

RADVER ofrece el servicio de fabricación del molde para aluminio fundido y zamac con sistema de enfriamiento y botadores integrado dependiendo del tipo de pieza.

Ventajas del Die Casting

• Las piezas de Die Casting o Inyección de aluminio salen libre de poros ya que se inyecta a presión y la misma presión hace que los gases se liberen, asi como también la colada absorbe el rechupe que pudiera tener la pieza final.
• Otra ventaja es que se pueden obtener producciones hasta de 2500 golpes por día, entonces el costo de la pieza se reduce considerablemente, y si el molde lo permite se pueden hacer varias impresiones duplicando o triplicando la producción.
• Excelente precisión dimensional, por lo general 0.1 mm para los primeros 2.5 cm y 0.02 mm por cada centímetro adicional.
• Superficies de fundición lisas de 0.04 a 0.10 rms.
• Reduce o elimina las operaciones de maquinados secundarias.