Por sus siglas en inglés es el acabado superficial que se puede ofrecer después de un proceso de fundición. Entre menor es el número más tersura lisa se obtiene.

A pesar de que no existe una norma publicada sobre los valores de RMS, si existen los parámetros que lo definen, a continuación se muestra una imagen donde se puede apreciar el rango de los valores RMS que ha publicado la sociedad Americana de Fundición. Con los acabados superficiales de 20 a 900 RMS.

RADVER, S.A. DE C.V.Está certificada en Nuestro Sistema de Gestión de la Calidad de acuerdo a la Norma ISO-9001:2008 por una firma Europea. Esto nos ha permitido crecer más rápido de acuerdo a nuestras expectativas, mejorando día a día nuestros procesos y sobre todo madurando nuestro Sistema y nuestro Personal. Contamos con nuestra Política de Calidad, Misión y Visión completamente definidas y todo nuestro personal se le hace participe desde un inicio para su aplicación mediante Normas, Procedimientos, Reglamentos y políticas tanto de Calidad como de Seguridad, Radver, S.A. de C.V. es una Empresa deCalidady también es una Planta Segura, donde cuida y protege a sus trabajadores mediante capacitación y exigencia del EPP y reglamentos.

CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008 mediante la firma alemana GL asegura los procesos de Investment & Die Casting, y certifica por escrito que los procesos de RADVER S.A. DE C.V. cumplen los requisitos especificados, convirtiéndose en la actividad más valiosa en las transacciones comerciales nacionales e internacionales. Lo cual otorga confianza en las relaciones con nuestros clientes.

                   

Investment Casting ó Fundición a la Cera perdida, es una fundición de precisión y nuestra especialidad, el proceso consiste en vertir el metal líquido en un molde de cerámico llamado concha, luego de que el metal se enfria se retira la cerámica y se obtiene la forma que dejó el molde.

El molde se forma a partir de realizar la pieza deseada en cera, cada pieza se pega a un tronco de cera y una vez terminado se cubre con varias capas de cerámico, formando los árboles, una vez que está seca la cerámica se extrae la cera con vapor de agua a alta presión.

En el proceso de Investment Casting se puede hacer uso de la mayoría de los metales , por lo general el uso de aleaciones de aluminio , aleaciones de bronce, aleaciones de magnesio , hierro fundido , acero inoxidable, y acero para herramientas .

Las ventajas de este proceso para la colada de metales con altas temperaturas de fusión que no pueden ser moldeados en arena. Las piezas que normalmente se hacen por el investment casting son las que tienen geometrías complejas , tales como, válvulas, propulsores de bombas, componentes automotrices, herramientas, entre otros.

RADVER también ofrece aleaciones, ideales para evitar corrosiones y hacer que el metal sea más estable dependiendo de la aplicación final que vaya a tener.

Proceso

1. Generar una replica única en cera inyectado a alta presión para evitar que ingrese aire y se vea reflejado en el producto final como granulación.
2. Posteriormente la pieza de cera perdida es recubierta con cerámico en capas. Este cerámico tiene la particularidad de ser permeable y a la vez restistente a la presión metalostática, que permite la salida de los gases del metal líquido, evitando porosidad.
3. Una vez recubierto de cerámico, sigue la extracción de la cera para dejar la cabidad precisa tales como letras o dientes de engranes.
4. Se precalienta la concha a altas temperaturas para evitar choque térmico y se vacia el metal.
5. En algunos metales (como el acero inoxidable) se puede dar tratamiento térmico enfriando súbitamente para congelar la estructura molecular y obtener mejoras en las propiedades físicas, mecánicas y químicas del metal.
6. Una vez frio el metal se retira todo el cerámico.
7. Se separa cuidadosamente la pieza terminada de la colada.

Este proceso de fundición por cera perdida es ideal para la industria de válvulas, automotriz, quirúrgica, y otras divisiones, de piezas que no se pueden maquinar, o se quisiera maquinar lo menos posible.

Bajo nuestro proceso de cera perdida podemos ofrecer en la superficie de las piezas hasta 125 R.M.S. y una Tolerancia de (+-) 0.005 pulgadas por pulgada. Considerando que es una muy buena tersura para los procesos de fundición. y una tolerancia muy eficiente y cerrada.

 

En que consiste el Investment Casting

Dentro del ramo de la fundición de metales existen varias divisiones de fundición de precisión, una de ellas es el proceso denominado como Investment Casting o fundición a la cera perdida, es un tipo de fundición que data desde hace 5000 años cuando se usaba cera de abeja, hasta el día de hoy que se cuenta con ceras y cerámicos industriales con la tecnología más avanzada, que permiten fundir piezas complejas, con una mejor tersura superficial y con pesos cada vez mayores.

El proceso consiste en inyectar cera líquida hacia un molde permanente el cual adquirirá la figura deseada al solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son pegados a una barra de cera (tronco) formando un árbol de cera.

Posteriormente el árbol se recubre con varias capas de cerámicos especiales y una vez que el cerámico tiene la resistencia ideal, se ingresa a una autoclave la cual se somete a altas presiones de vapor de agua que derriten la cera y la extraen del cerámico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dejó la cera, de ahí la explicación del término cera perdida.

Una vez que el cerámico hueco por la cavidad que dejó la cera, es denominado "concha" la cual antes de verter el metal líquido se precalienta a 700 ªC en un horno de gas y una vez que llega a la temperatura deseada se vacía la aleación fundida de metales ferrosos y no ferrosos, evitando el choque térmico entre el metal y el molde o "concha"

Como cualquier metal en estado líquido, se emiten gases mientras se solidifica, los cuales salen a través del cerámico, debido a su propiedad de permeabilidad evitando porosidad, y a pesar de ello el cerámico soporta la presión metalostática.

Una vez que se solidifica el metal se retira el cerámico, quebrándolo y obteniendo en metal lo que alguna vez dejó la forma la cera.

Las Ventajas de la fundición a la cera perdida es que posterior a la fundición se reducen considerablemente los maquinados, incluso en algunos casos ya no es necesario maquinar las piezas.

Otra ventaja del Investment Casting es que se pueden fundir piezas "caprichosas" y con geometrías complejas imposibles de lograr con los maquinados convencionales, como es el caso de los cuerpos de válvulas.

RADVER S.A. de C.V. una división del GRUPO INDUSTRIAL VERDUZCO con gran experiencia en los procesos de Investment Casting & Die Casting, siempre a la vanguardia en tecnología para asegurar la calidad de la fundición de aleaciones especiales, monel, aceros tratados, aluminio, Zamac entre muchas otras, para poder ofrecer al cliente seguridad en sus proyectos. contamos con 5000 m2 techados para producción.

 

Investment Casting (Fundición a la cera perdida): RADVER cuenta con equipo de Inyección de cera para piezas grandes de hasta 35 kg (en metal) e inyectoras de cera para piezas chicas 35 gr (en metal), esta etapa del proceso es muy importante ya que la pieza final de metal será una replicaexacta de la pieza en cera, es por ello que RADVER ha invertido en la maquinaria con la mejor tecnología. De igual forma en el armado del árbol, es decir colocar las piezas en un tronco de cera, se realiza con personal altamente calificado y capacitado para realizar dicha labor manual. En cuanto al cerámico RADVER cuenta con una cámara acondicionada que regula de manera automática la temperatura y humedad pera favorecer el secado de las conchas y evitar que se agrieten.

RADVER cuenta con una autoclave para la completa extracción de cera, sin que dañe el cerámico, y una vez que el cerámico ahora llamado concha, pasa a un horno de gas que calienta la concha para recibir el metal en estado líquido, fundido en hornos de inducción térmica.

Fundición en Arena (Sand Casting): RADVER cuenta con el proceso de arena auto-fraguante, que es la mezcla de arena sílica con resinas para incrementar la dureza de la capa superficial del molde de arena y mejorar la tersura. Se realiza mediante turbo-mezcladores y recuperadores de arena. Mediante este proceso es viable fundir piezas de hierro de peso mayor entre 300. y 500 kg. Y de igual forma el hierro es fundido en un horno de inducción térmica.

Die Casting (Inyección de Aluminio & Zamac): Para el Die casting, RADVER cuenta con 1 inyectora de aluminio de 420 toneladas de presión para piezas hasta de 4.5 kg y cuenta con una inyectora de Zamac de 60 toneladas de presión para piezas hasta de 1 kg. 

Compromiso

RADVER, S.A. DE C.V.  Se  compromete en cumplír  los requisitos necesarios en  Calidad del Producto,  Tiempos de Entrega, para tener la Satisfacción de Nuestros Clientes, donde cada uno de los trabajadores cumple y excede los Estándares para Mantener día a día la Mejora Continúa en cada Proceso y de  nuestro  Sistema  de  Gestión  de Calidad.

Misión

RADVER, S.A. DE C.V. Desarrolla e Impulsa a la Industría Metal - Mécanica, soportando por medio de la fabricación de piezas fundidas por el método de Cera Perdida, logrando eficientar los diferentes procesos de nuestros Clientes para evitar mayores costos de Maquinado.

  

Visión

RADVER, S.A. DE C.V. Trabaja para ser una Empresa reconocida en el área de la Industría de la Fundición por el Proceso de la Cera Perdida. Implementando los métodos de Trabajo efícientes para evitar el menor porcentaje de rechazo, retrabajo a nuestros Clientes.