En México se encuentran fundiciones del sector metalmecánico cuyas divisiones son de fundición con moldeo en arena, fundición a la cera perdida, inyección de aluminio, entre muchas otras especialidades de fundido de metales.

El segundo punto a favor de la industria de la fundición es la cercanía con los Estados Unidos, principal cliente de fundición. y los bajos costos de logística, tanto en tiempos de entrega, como en bajos costos de transportación y por consecuente la notable de reducción de inventarios, ya que gran parte de la fundición que se hace en México tiene como destino final países como Estados Unidos.

Proceso que consiste en forzar o inyectar aluminio o zamak fundido, hacia un molde permanente, también denominado Dado, dichos moldes o dados, tienen una cavidad de la pieza deseada, considerando la contracción del mismo, los moldes pueden o no contener corazones y botadores para separar las partes del molde y que quede la pieza deseada en aluminio o zamac. RADVER cuenta con equipo de alta tecnología y cuenta con inyectoras de aluminio con capacidad de 420 Toneladas de cámara fría y de Zamak con capacidad de 60 Toneladas de cámara caliente.

El proceso de Die Casting o Fundición por Inyección es usado cuando los tirajes o demandas son continuas y grandes ya que el tiempo de ciclo promedio en Die Casting oscila entre 15 y 60 segundos, dependiendo del gramaje de la pieza, y a su vez cada inyectada o golpe debe amortizar el precio del molde.

RADVER ofrece el servicio de fabricación del molde para aluminio fundido y zamac con sistema de enfriamiento y botadores integrado dependiendo del tipo de pieza.

Ventajas del Die Casting

• Las piezas de Die Casting o Inyección de aluminio salen libre de poros ya que se inyecta a presión y la misma presión hace que los gases se liberen, asi como también la colada absorbe el rechupe que pudiera tener la pieza final.
• Otra ventaja es que se pueden obtener producciones hasta de 2500 golpes por día, entonces el costo de la pieza se reduce considerablemente, y si el molde lo permite se pueden hacer varias impresiones duplicando o triplicando la producción.
• Excelente precisión dimensional, por lo general 0.1 mm para los primeros 2.5 cm y 0.02 mm por cada centímetro adicional.
• Superficies de fundición lisas de 0.04 a 0.10 rms.
• Reduce o elimina las operaciones de maquinados secundarias.

RADVER S.A. de C.V. una división del GRUPO INDUSTRIAL VERDUZCO con gran experiencia en los procesos de Investment Casting & Die Casting, siempre a la vanguardia en tecnología para asegurar la calidad de la fundición de aleaciones especiales, monel, aceros tratados, aluminio, Zamac entre muchas otras, para poder ofrecer al cliente seguridad en sus proyectos. contamos con 5000 m2 techados para producción.

Investment Casting (Fundición a la cera perdida): RADVER cuenta con equipo de Inyección de cera para piezas grandes de hasta 35 kg (en metal) e inyectoras de cera para piezas chicas 35 gr (en metal), esta etapa del proceso es muy importante ya que la pieza final de metal será una replicaexacta de la pieza en cera, es por ello que RADVER ha invertido en la maquinaria con la mejor tecnología. De igual forma en el armado del árbol, es decir colocar las piezas en un tronco de cera, se realiza con personal altamente calificado y capacitado para realizar dicha labor manual. En cuanto al cerámico RADVER cuenta con una cámara acondicionada que regula de manera automática la temperatura y humedad pera favorecer el secado de las conchas y evitar que se agrieten.

RADVER cuenta con una autoclave para la completa extracción de cera, sin que dañe el cerámico, y una vez que el cerámico ahora llamado concha, pasa a un horno de gas que calienta la concha para recibir el metal en estado líquido, fundido en hornos de inducción térmica.

Fundición en Arena (Sand Casting): RADVER cuenta con el proceso de arena auto-fraguante, que es la mezcla de arena sílica con resinas para incrementar la dureza de la capa superficial del molde de arena y mejorar la tersura. Se realiza mediante turbo-mezcladores y recuperadores de arena. Mediante este proceso es viable fundir piezas de hierro de peso mayor entre 300. y 500 kg. Y de igual forma el hierro es fundido en un horno de inducción térmica.

Die Casting (Inyección de Aluminio & Zamac): Para el Die casting, RADVER cuenta con 1 inyectora de aluminio de 420 toneladas de presión para piezas hasta de 4.5 kg y cuenta con una inyectora de Zamac de 60 toneladas de presión para piezas hasta de 1 kg.