México D.F:   

   (+52) 55 56193519   

   Planta Planta:

   (722) 8000123   

   (722) 8000124     

Spanish Chinese (Simplified) English German Italian Japanese Portuguese

   gerencia@radver.com    

          info@radver.com

 

Articles Tagged ‘Fundición en Arena - Servicios de Fundición de Precisión de Metales | Radver’

Certificación

RADVER, S.A. DE C.V.Está certificada en Nuestro Sistema de Gestión de la Calidad de acuerdo a la Norma ISO-9001:2008 por una firma Europea. Esto nos ha permitido crecer más rápido de acuerdo a nuestras expectativas, mejorando día a día nuestros procesos y sobre todo madurando nuestro Sistema y nuestro Personal. Contamos con nuestra Política de Calidad, Misión y Visión completamente definidas y todo nuestro personal se le hace participe desde un inicio para su aplicación mediante Normas, Procedimientos, Reglamentos y políticas tanto de Calidad como de Seguridad, Radver, S.A. de C.V. es una Empresa deCalidady también es una Planta Segura, donde cuida y protege a sus trabajadores mediante capacitación y exigencia del EPP y reglamentos.

CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008 mediante la firma alemana GL asegura los procesos de Investment & Die Casting, y certifica por escrito que los procesos de RADVER S.A. DE C.V. cumplen los requisitos especificados, convirtiéndose en la actividad más valiosa en las transacciones comerciales nacionales e internacionales. Lo cual otorga confianza en las relaciones con nuestros clientes.

RADVER14                   

Desarrollo de la fundición de Metales en México.

fundicion de metales en mexico

En México se encuentran fundiciones del sector metalmecánico cuyas divisiones son de fundición con moldeo en arena, fundición a la cera perdida, inyección de aluminio, entre muchas otras especialidades de fundido de metales.

El segundo punto a favor de la industria de la fundición es la cercanía con los Estados Unidos, principal cliente de fundición. y los bajos costos de logística, tanto en tiempos de entrega, como en bajos costos de transportación y por consecuente la notable de reducción de inventarios, ya que gran parte de la fundición que se hace en México tiene como destino final países como Estados Unidos.

Fundición en Arena - Sand Casting

Proceso conocido comunmente como Fundición de Arena o Sand Casting en ingles, consiste en realizar el molde en arena mezclada con arcilla y en la cabidad vaciar alguna aleación en estado líquido, si se requiere se agregan corazones. RADVER cuenta con el sistema de fundición mediante el proceso de autofraguado con turbo-mezcladores y recuperadores de arena para una mejor tersura y piezas de peso mayor.

sand-casting

Se vacía un metal fundido en un horno de inducción térmica, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón, en un molde de arena, se deja solidificar y posteriormente se rompe el molde para extraer la pieza fundida.

Moldeo en Arena: En cuanto al molde de arena se consideran dimensiones ligeramente mayores a la pieza de metal ya que al momento de solidificar, la pieza sufre contracciones, de igual forma se consideran los angulos de salida para no dañar un molde al momento de realizarlo.

molde_arena.jpg

Corazones: Si la pieza que se quiere fundir es hueca, es necesario colocar corazones, que son de arena cocida para que eviten que el metal fundido rellene dichos huecos. Los corazones se elaboran con arenas especiales y más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.

shell-core-1.jpg

Colada: Es aquella porción del metal vertido que sufre la contracción del metal, alimenta la pieza y es muy importante realizar un buen cálculo de colada para evitar rechupe en la pieza Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través del bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza.

Solidificación: Una vez que el metal es vaciado al molde, se debe controlar el tiempo de enfriado, y también se puede endurecer más algunas secciones de la pieza, o incluso dar algún tratamiento térmico enfriándolo subitamente, o incluso un recocido. Todos estas variables permite a RADVER ofrecer una amplia gama de aplicaciones en las piezas que funde.

Desmolde: Se rompe el molde de arena y se extrae la pieza. En el desmolde también debe retirarse la arena del corazón si fuera el caso. Toda esta arena se recicla para la elaboración de nuevos moldes, RADVER cuenta con recuperadores de arena que permiten renovarla y enfriarla, adquiriendo una mejor productividad

Acabado y limpieza: Finalmente se separa la pieza de la colada y se rebabea la pieza, así como el retirado de la arena que pudo quedar pegada. contamos con el servicio de Granalla y Sand blasting que consiste en disparar microparticulas hacia la pieza para una limpieza más profunda.

 

 

 

 

Planta

RADVER S.A. de C.V. una división del GRUPO INDUSTRIAL VERDUZCO con gran experiencia en los procesos de Investment Casting & Die Casting, siempre a la vanguardia en tecnología para asegurar la calidad de la fundición de aleaciones especiales, monel, aceros tratados, aluminio, Zamac entre muchas otras, para poder ofrecer al cliente seguridad en sus proyectos. contamos con 5000 m2 techados para producción.

 

Investment Casting (Fundición a la cera perdida): RADVER cuenta con equipo de Inyección de cera para piezas grandes de hasta 35 kg (en metal) e inyectoras de cera para piezas chicas 35 gr (en metal), esta etapa del proceso es muy importante ya que la pieza final de metal será una replicaexacta de la pieza en cera, es por ello que RADVER ha invertido en la maquinaria con la mejor tecnología. De igual forma en el armado del árbol, es decir colocar las piezas en un tronco de cera, se realiza con personal altamente calificado y capacitado para realizar dicha labor manual. En cuanto al cerámico RADVER cuenta con una cámara acondicionada que regula de manera automática la temperatura y humedad pera favorecer el secado de las conchas y evitar que se agrieten.

arbol-de-cera

RADVER cuenta con una autoclave para la completa extracción de cera, sin que dañe el cerámico, y una vez que el cerámico ahora llamado concha, pasa a un horno de gas que calienta la concha para recibir el metal en estado líquido, fundido en hornos de inducción térmica.

inyectora-de-cera

Fundición en Arena (Sand Casting): RADVER cuenta con el proceso de arena auto-fraguante, que es la mezcla de arena sílica con resinas para incrementar la dureza de la capa superficial del molde de arena y mejorar la tersura. Se realiza mediante turbo-mezcladores y recuperadores de arena. Mediante este proceso es viable fundir piezas de hierro de peso mayor entre 300. y 500 kg. Y de igual forma el hierro es fundido en un horno de inducción térmica.

sand-casting

Die Casting (Inyección de Aluminio & Zamac): Para el Die casting, RADVER cuenta con 1 inyectora de aluminio de 420 toneladas de presión para piezas hasta de 4.5 kg y cuenta con una inyectora de Zamac de 60 toneladas de presión para piezas hasta de 1 kg. 

inyectora-de-aluminio

Política de Calidad

Compromiso

RADVER, S.A. DE C.V.  Se  compromete en cumplír  los requisitos necesarios en  Calidad del Producto,  Tiempos de Entrega, para tener la Satisfacción de Nuestros Clientes, donde cada uno de los trabajadores cumple y excede los Estándares para Mantener día a día la Mejora Continúa en cada Proceso y de  nuestro  Sistema  de  Gestión  de Calidad.

Misión

RADVER, S.A. DE C.V. Desarrolla e Impulsa a la Industría Metal - Mécanica, soportando por medio de la fabricación de piezas fundidas por el método de Cera Perdida, logrando eficientar los diferentes procesos de nuestros Clientes para evitar mayores costos de Maquinado.

  

Visión

RADVER, S.A. DE C.V. Trabaja para ser una Empresa reconocida en el área de la Industría de la Fundición por el Proceso de la Cera Perdida. Implementando los métodos de Trabajo efícientes para evitar el menor porcentaje de rechazo, retrabajo a nuestros Clientes.

Contacto RADVER