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¿Qué significa RMS?

 

RMS1-radverPor sus siglas en inglés es el acabado superficial que se puede ofrecer después de un proceso de fundición. Entre menor es el número más tersura lisa se obtiene.

A pesar de que no existe una norma publicada sobre los valores de RMS, si existen los parámetros que lo definen, a continuación se muestra una imagen donde se puede apreciar el rango de los valores RMS que ha publicado la sociedad Americana de Fundición. Con los acabados superficiales de 20 a 900 RMS.

Certificación

RADVER, S.A. DE C.V.Está certificada en Nuestro Sistema de Gestión de la Calidad de acuerdo a la Norma ISO-9001:2008 por una firma Europea. Esto nos ha permitido crecer más rápido de acuerdo a nuestras expectativas, mejorando día a día nuestros procesos y sobre todo madurando nuestro Sistema y nuestro Personal. Contamos con nuestra Política de Calidad, Misión y Visión completamente definidas y todo nuestro personal se le hace participe desde un inicio para su aplicación mediante Normas, Procedimientos, Reglamentos y políticas tanto de Calidad como de Seguridad, Radver, S.A. de C.V. es una Empresa deCalidady también es una Planta Segura, donde cuida y protege a sus trabajadores mediante capacitación y exigencia del EPP y reglamentos.

CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008 mediante la firma alemana GL asegura los procesos de Investment & Die Casting, y certifica por escrito que los procesos de RADVER S.A. DE C.V. cumplen los requisitos especificados, convirtiéndose en la actividad más valiosa en las transacciones comerciales nacionales e internacionales. Lo cual otorga confianza en las relaciones con nuestros clientes.

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Planta

RADVER S.A. de C.V. una división del GRUPO INDUSTRIAL VERDUZCO con gran experiencia en los procesos de Investment Casting & Die Casting, siempre a la vanguardia en tecnología para asegurar la calidad de la fundición de aleaciones especiales, monel, aceros tratados, aluminio, Zamac entre muchas otras, para poder ofrecer al cliente seguridad en sus proyectos. contamos con 5000 m2 techados para producción.

 

Investment Casting (Fundición a la cera perdida): RADVER cuenta con equipo de Inyección de cera para piezas grandes de hasta 35 kg (en metal) e inyectoras de cera para piezas chicas 35 gr (en metal), esta etapa del proceso es muy importante ya que la pieza final de metal será una replicaexacta de la pieza en cera, es por ello que RADVER ha invertido en la maquinaria con la mejor tecnología. De igual forma en el armado del árbol, es decir colocar las piezas en un tronco de cera, se realiza con personal altamente calificado y capacitado para realizar dicha labor manual. En cuanto al cerámico RADVER cuenta con una cámara acondicionada que regula de manera automática la temperatura y humedad pera favorecer el secado de las conchas y evitar que se agrieten.

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RADVER cuenta con una autoclave para la completa extracción de cera, sin que dañe el cerámico, y una vez que el cerámico ahora llamado concha, pasa a un horno de gas que calienta la concha para recibir el metal en estado líquido, fundido en hornos de inducción térmica.

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Fundición en Arena (Sand Casting): RADVER cuenta con el proceso de arena auto-fraguante, que es la mezcla de arena sílica con resinas para incrementar la dureza de la capa superficial del molde de arena y mejorar la tersura. Se realiza mediante turbo-mezcladores y recuperadores de arena. Mediante este proceso es viable fundir piezas de hierro de peso mayor entre 300. y 500 kg. Y de igual forma el hierro es fundido en un horno de inducción térmica.

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Die Casting (Inyección de Aluminio & Zamac): Para el Die casting, RADVER cuenta con 1 inyectora de aluminio de 420 toneladas de presión para piezas hasta de 4.5 kg y cuenta con una inyectora de Zamac de 60 toneladas de presión para piezas hasta de 1 kg. 

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